Как на «Сибкабеле» уже год резину тянут. Фото

Новый цех, который открыли в «Сибкабеле», может производить до 500 тонн резины в месяц. В планах у завода покупка нового оборудования и расширение производственных мощностей.

«Этот год для завода «Сибкабеля» является юбилейным, нам исполнилось 75 лет. Он запомнился всем тем, что мы провели серьезную работу по переносу площадки с Соляной. Мы перемонтировали порядка 200 единиц оборудования, что-то законсервировали, что-то списали, — рассказывает директор завода Алексей Кочетков. — Мощности нисколько не уменьшились. Так в ноябре было переработано 1500 тонн меди и алюминия. Это рекордный показатель за последние два года».

Также в 2016 году достроили новый цех ремонтного управления (объединили ремонтные службы завода «Сибкабель» и перенесли с эмальпроизводства цех по изготовлению металлической тары).

«Мощности нового цеха составляют порядка 500 тонн, в ноябре было выпущено порядка 400 тонн резины. Из них порядка 300-350 тонн мы используем под собственные нужды, частично мы поставляем резину в завод нашего холдинга, который находится в городе Кольчугино, Владимирской области. Сейчас это порядка 50 тонн, но через полтора — два месяца планируем поставлять 100-150. Почему только через полтора месяца? У нас есть шутка, что существует две непонятные вещи — борщ и резина, так как никто не знает из чего они состоят. Поэтому мы отрабатываем рецептуры, отправляем пробные партии», — отметил Алексей Кочетков.

Так, за 2016 год на «Сибкабеле» разработали 14 марок новых изделий для горнорудной промышленности. Часть из новинок — аналог продукции европейских производителей.

Также в рамках программы импортозамещения на заводе был выпущен морозостойкий силовой кабель H07RN-F. При станционарной прокладке его можно использовать в температуре от минус 60 до плюс 85 градусов по Цельсию, в подвижных механизмах кабель выдерживает температуру воздуха до минус 40 градусов (температурный предел его аналогов — не ниже 30 градусов). Силовой кабель H07RN-F продают по всей России, первые партии изготавливали по специальному военному заказу. Сейчас этот кабель, по словам директора завода, продают в том числе и в страны ближнего зарубежья — Казахстан, Беларусь.

Директор завода Алексей Кочетков

«Мы ведем работу в плане разработке рецептур, которые можно поставлять другим резино-техническим заводам. Сейчас мы сотрудничаем с Казанским и Ярославским университетом. Отрабатываем рецептуры для изготовления рукавов высокого давления, шлангов высокого давления например. Я думаю, что 50-100 тонн мы будем поставлять на сторону», — рассказал Алексей Кочетков.

В планах у «Сибкабеля» покупка новой техники — многониточной волочильной машины и наклонной линии непрерывной вулканизации.

«Это позволит догнать мощности производства, заменить три существующие линии из восьми в цехе по производству кабельных изделий с резиновой изоляцией, увеличить диаметр выпускаемых кабельных изделий до 90 миллиметров. Сегодня мы выпускаем до 80 миллиметров», — резюмировал директор завода.

Как происходит производство резиновых смесей и кабельных изделий с резиновой изоляцией смотрите в нашем фоторепортаже:

На ленте ингредиенты для изготовления резины. Оператор нажимает кнопку и спустя 5-7 минут резина готова.

Эти "жучки" — своеобразные полуфабрикаты. Нужны для изготовления резиновой продукции

Оборудование даст возможность изготавливать резины для изоляции высоковольтных кабелей, кабелей для нефтедобычи, провода и кабели для подвижного состава рельсового транспорта в негорючем и огнестойком исполнении.

Производство — очень экологичное. Выбросов в атмосферу практически нет. Все отходы, которые образуются, остаются внутри цеха, утилизируются.

Готовые изделия в цехе по производству резиновых смесей

Метки: Томск, Томская область, Сибкабель, производство, Алексей Кочетков